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[ 05-28 06:17 ] 压铸模具设计要点
核心提示:压铸模最广泛使用的材料是H13,SKD61,8407等,但由于压铸件的大型化其所需的模具也向大型发展,为了抑止模具的淬火变型和裂纹,需开发提高韧性的低变形急速冷却技术,提高模具材料的韧性水平。一.压铸模具的材料压铸模最广泛使用的材料是H13,SKD61,8407等,但由于压铸件的大型化其所需的模具也向大型发展,为了抑止模具的淬火变型和裂纹,需开发提高韧性的低变形急速冷却技术,提高模具材料的韧性水平。提高压铸的生产效率和降低成本需高循环周期运行,高循环运行与过去的模具相比由于冷却不足而加大了热负荷,使模具的
[ 01-13 18:55 ] 铝合金铸件发白是怎么回事?
说白了铝铸件发白就是缺陷,大家碰到此类产品的时候一定要注意,切勿被供货商的一面之词所蒙蔽。下面我们就来讲讲此类缺陷的产生原因。产生铝合金铸件发白的原因往往就是这些发白点的位置满足不了密封性的要求,一般会出现在薄壁。
[ 01-13 18:54 ] 铝合金铸件的脱脂过程有何特别之处
压铸也是一种加工手段,所以很多零部件都是通过压铸得到的,压铸件的性能都是根据材料成分得来的就拿以锌为主要成分压铸成形的铝合金铸件来说,零件要经过特殊处理后才能加以应用。由于铝合金铸件的表面是一层很致密的表层,里面是疏散多孔结构,所以在其脱脂的时候比较特殊,只能使用碱性脱脂剂进行脱脂。再加上我们对产品装饰性的要求都比较高,所以在脱脂前还要进行机械抛光,然后再进行化学脱脂和电解脱脂。
[ 01-13 18:53 ] 铝合金铸件产生霉变情况的原因
铝合金铸件制造的主要技术是以铝冶炼和成型为核心,其中用到的工具是电磁泵。因此,生产出来的铝合金铸件在现在的技术上具备了较高的质量,但是在日常的储存上会有很多的问题,我们比较常见的是铝合金铸件出现霉变的情况。
[ 01-13 18:52 ] 改善铝合金铸造过程吸气现象的实用性做法
铝合金本身就具有一种性能,那就是容易吸收气体,所谓江山易改本性难移,在铝合金铸造过程中也会存在这种特性。但这种情况的最终的铝铸件肯定也是不利的,所以要想办法避免。我们先来认识一下这种现象的形成过程。铝合金在铸造过程会吸收氢,而且会随着温度的变化而变化,也就是铝合金熔液的温度越高,吸收的氢也就会越多。
[ 01-13 18:51 ] 铝合金铸件的缺陷主要特征是裂纹
1.铸造裂纹:是一种在较高温度下形成的裂纹。在铸件体积收缩较大热膨张系数较大情况下容易出现。
2.热处理裂纹:由于热处理过烧或过热引起,常呈穿晶裂纹。
裂纹的产生原因:铸件结构设计不合理,有尖角,壁的厚薄变化过于悬殊 。这种情况下产生裂痕的应改进铸件结构设计,避免尖角,壁厚力求均匀,圆滑过渡。砂型退让性不良也会产生裂纹。应采取增大砂型退让性的措施。
[ 01-13 18:50 ] 压铸件质量问题与控制
与同类铸件相比压铸件的生产过程是非常特殊的,将液态金属以高速高压对模具进行填充充型的生产过程是压铸件特殊的原因所在,由于压铸方法上固有的充型原因造成的喷射及金属模具快速冷却,再加上较高的生产效率对模具的损害,使铝铸件不可或缺的产生许多外在缺陷,缺陷问题是压铸方法与生俱来的。
[ 01-13 18:48 ] 铝铸件特殊加工技术得到了发展
铝铸件广泛应用于有色金属压铸件、浇铸件,铝型材、汽车零部件、机械制造业、五金、泵阀行业的表面处理。主要集中于去产品表面氧化皮、边缘表面毛刺、表面粗糙化、亚光郊果、平整强化、除锈处理。不锈钢丸俗称不锈钢丝切丸,采用拉丝、切割、抛圆等工艺精制而成,外观光亮无锈,圆珠状。
[ 01-13 18:48 ] 造成压铸生产模具损坏的原因
在铝铸件压铸生产模具的过程中,容易出现损坏的原因有:在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力,这种应力可通过中间退火来消除。淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩擦热,产生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后,可采取加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。
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